La pratique lean dans la gestion des déchets se manifeste par une augmentation de 90 % du recyclage des déchets

Trivium a sollicité l’assistance de Mil-tek pour résoudre le problème des déchets

En travaillant en collaboration avec Mil-tek, Trivium Packaging a étendu ses principes Lean au-delà de la chaîne de production, dans le but principal d’obtenir un environnement de production plus structuré. Toutefois, la nouvelle gestion des déchets a engendré de nombreux autres bénéfices – tels qu’un recyclage beaucoup plus élevé des déchets, une diminution de la conduite interne des camions, des coûts de déchets réduits et une meilleure efficacité des employés.

Défi de réduire les déchets en décharge

Trivium Packaging, une entreprise mondiale, produit des emballages métalliques résistants qui permettent aux grandes marques de se démarquer dans les rayons des magasins. L’approche Lean et la durabilité sont deux principes essentiels de la production de l’entreprise.

En Angleterre, dans l’une des usines de Trivium, dans le Nottinghamshire, ils ont constaté qu’ils rencontraient de graves difficultés avec les déchets accumulés dans les zones de production tels que du papier, du plastique, des boîtes en carton, du film rétractable et du ruban adhésif. Ainsi, ils ont signé un accord avec Mil-tek afin de résoudre ces problèmes, et en chemin, cela a également donné de nombreux autres bénéfices.

Piles de déchets et conduite fréquente de camions

Les employés de la production étaient chargés de garder les postes de travail en ordre, mais ils n’avaient aucun outil pour gérer les déchets. La situation était donc:

Des tas de déchets ont été rassemblés autour de la chaîne de production pour être collectés.
Les employés ont passé 26 heures par semaine à manipuler des déchets et à les transporter avec des camions vers des conteneurs.
La conduite fréquente des camions signifiait un risque élevé d’accidents entre les piétons et les camions.
Le fait que les employés devaient souvent quitter la chaîne de production pour gérer les déchets résultait en moins de temps pour effectuer leurs tâches professionnelles réelles.
Trivium a payé pour avoir 14 conteneurs à l’extérieur, qui étaient vidés tous les deux jours – pleins ou non.

Analyse détaillée de la gestion des déchets et repérage des problèmes

Après avoir été confié à Mil-tek la mission chez Trivium, nous avons d’abord réalisé une « cartographie de la chaîne de valeur » exhaustive de l’usine entière, afin d’observer le processus de production et les déplacements des employés. Étant donné que la plupart des usines étaient déjà en place selon une approche Lean de la production, nous leur avons démontré comment ils pouvaient étendre ces principes au-delà de la méthode de production.

Selon l’analyse, chaque employé quittait la chaîne de production en moyenne plus de 10 fois pendant un quart de travail et parcourait 300 mètres à travers des zones fréquentées par des camions jusqu’à un conteneur de déchets externe. Cette absence de la chaîne de production constituait une perte de temps inutile et était susceptible de causer des accidents internes. L’objectif n’était donc pas seulement de supprimer l’encombrement des déchets des zones de travail, mais d’améliorer l’ensemble du processus de gestion des déchets à l’usine.

L’optimisation Lean permet une meilleure gestion des déchets

Mil-tek a installé des compacteurs de déchets pneumatiques sur l’air comprimé existant de l’usine. Avec les compacteurs installés sur la ligne de production, les employés peuvent désormais mettre les déchets directement dans le compacteur au fur et à mesure qu’ils se produisent et les comprimer immédiatement – avec une réduction de 10:1. Une approche Lean de la gestion des déchets de l’usine a eu un large éventail d’avantages:

Les employés sont passés de 26 heures par semaine sur la gestion des déchets à transporter qu’une balle compactée par mois.
Les employés pouvaient ainsi augmenter considérablement leur efficacité sur la chaîne de production elle-même.
Les postes de travail étaient beaucoup plus ordonnés.
Le risque d’accident a été réduit.
Les coûts des déchets ont considérablement diminué.
Les 14 conteneurs qui étaient vidés tous les deux jours ont été réduits à 4 conteneurs qui sont désormais vidés une fois par semaine.
La conduite interne de camions a été réduite de 60 %.
90% de recyclage de déchets en plus.

Une entreprise plus respectueuse de l’environnement avec des compacteurs de déchets

La solution Mil-tek a été mise en place dans six autres sites de l’usine depuis le succès initial. Maintenant, tous les déchets compressés à l’usine peuvent être directement recyclés. Ainsi, la nouvelle approche de gestion des déchets a contribué à l’atteinte des objectifs de Trivium en matière de durabilité.

Pouvez-vous me poser une question?

Prenez contact avec Mil-tek dès maintenant pour découvrir comment nous pouvons vous assister dans l’économie de temps, d’espace et d’argent en mettant en place une gestion des déchets plus LEAN et plus performante.

Découvrez davantage d’informations ou échangez avec l’un de nos conseillers spécialisés dans la gestion des déchets.N’hésitez pas à nous faire part de vos recherches et nous vous apporterons notre aide dans les meilleures conditions.

Presses utilisées dans ce cas