L’utilisation de la méthodologie Lean dans la production d’ABB afin d’améliorer la gestion des déchets
– Résultat UL2799A : Certification de l’absence de déchets à la décharge!
Suite aux ajustements effectués par Mil-tek à ses méthodes de traitement des déchets, l’usine ABB de Frosinone en Italie a obtenu la certification UL 2799 A pour les classifications zéro déchet, avec la plus haute évaluation possible
Ces modifications ont entraîné une réduction de 80 % de l’utilisation interne des chariots élévateurs!
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Certification platine pour la validation de l’objectif « zéro déchet » à l’enfouissement
ABB offre des solutions qui allient l’expertise en logiciels et en ingénierie afin d’améliorer la fabrication, le déplacement, l’alimentation et l’utilisation des objets, ce qui ouvre la voie à un avenir plus économe en ressources et durable.
Mais l’usine ABB de Frosinone en Italie a dû subir des modifications en matière de traitement des déchets. Ils ont donc fait alliance avec Mil-tek!
Nous avons obtenu une certification platine en suivant la procédure de validation des allégations environnementales UL 2799A pour les classifications zéro déchet. Pour obtenir la plus haute certification « platine », une installation doit démontrer qu’elle assure en permanence un taux de réacheminement des déchets d’enfouissement de 100 %.
Examinons la manière dont cela a été rendu réalisable…
Les processus sont simplifiés, la manutention est améliorée et les équipements sont compactés
Mil-tek a réalisé une cartographie approfondie du flux de travail dans l’usine de Frosinone afin d’observer les processus de fabrication et les mouvements des opérateurs.
Après cette enquête, ABB Frosinone a amélioré le traitement des déchets dans sa production en adoptant une approche de compactage Lean qui incluait l’utilisation d’un équipement de compactage Mil-tek et des méthodes de manutention plus légères.
L’amélioration du traitement des déchets permet de diminuer considérablement les risques d’accidents causés par le passage des chariots élévateurs :
Avant que la philosophie de compactage Lean ne soit mise en place, les chariots élévateurs effectuaient en moyenne environ 11 000 km par an dans l’usine afin de gérer la gestion des déchets. Grâce à la technologie Mil-tek, les camions parcourent maintenant en moyenne 2 200 km, ce qui représente une diminution de 80 %.
Facilité d’installation de l’équipement de compactage et avantages
Dans le cas d’ABB, nous avons installé des presses à balles pneumatiques dans la zone de production.
Ceux-ci permettent de réduire jusqu’à 90 % les volumes de déchets, comme le carton et les plastiques, ce qui réduit le nombre de déplacements vers des conteneurs extérieurs.
N’ayant aucun composant électrique ou hydraulique, les presses à balles pneumatiques Mil-tek peuvent être installées directement sur la ligne de production pour maximiser l’efficacité et sont alimentées par les conduites d’air comprimé existantes de l’usine.
Les avantages supplémentaires pour ABB sont les suivants
– la gestion des déchets est plus légère
– l’utilisation de chariots élévateurs est réduite de 80 %
– le risque d’accident a été considérablement réduit
– la réduction du nombre de conteneurs extérieurs
– le temps libéré pour des tâches plus précieuses
– et bien plus encore…
Pouvez-vous me poser une question?
Prenez contact avec Mil-tek dès maintenant pour découvrir comment nous pouvons vous assister dans l’économie de temps, d’espace et d’argent en mettant en place une gestion des déchets plus LEAN et plus performante.
Découvrez davantage d’informations ou échangez avec l’un de nos conseillers spécialisés dans la gestion des déchets.N’hésitez pas à nous faire part de vos recherches et nous vous apporterons notre aide dans les meilleures conditions.